對寬度超過1米的推拉窗，或裝置雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用轉動滑輪。 沖壓件在工作時用緊固螺絲裝置五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采取非金屬內襯。五金沖壓件裝置后要留神頤養，避免生銹腐化。   在日常應用時要輕關輕開，避免硬關硬開，造成破壞。不噪音，有了當初的尼龍輪。它豈但推拉起來不噪音，而且順暢，輕巧，應用壽

 沖壓件在電鍍之前須要噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用會很好，防腐化的時間會更長。例如：鍍金：改良導電觸摸阻抗，促進信號傳輸。(金穩固，也貴。)鍍銀：改良導電觸摸阻 抗，促進信號傳輸。(銀功效好，簡略氧化，氧化后也導電)鍍銅：打底用，促進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。(銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品定要做銅維護) 鍍鎳：打 底用或做外觀，促進抗蝕才干及耐磨才干，(其間化學鎳

 沖壓件應用跟公道論實現少無廢物排樣沖裁在滿意精細沖壓件設計技巧請求跟整機對材質纖維方向無硬性劃定的條件下，除了應遵循個別的板料排樣準則外(如為了減少條料的端頭廢物喪失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行;整機盡量排成寬條料，減少剪裁次數跟沖壓時的送料進距;盡量采取側壓板送料，盡量不必定距刀送料，能夠減少搭邊跟條料寬度)，應盡量采取少廢物、無廢物排樣沖裁技巧。   

 沖壓件加工的沖壓件在我們的生活中得到了廣泛的應用，沖壓件加工的廠家最希望的就是增強沖壓件的生產效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。 在很多領域都需要用到沖壓件，如汽車行業的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質量直接關系到相關應用產品的質量，如何提高沖壓件生產效率，可以從下列方面著手。 模具工藝卡和和

 1、化學分析、金相檢驗 分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。    2、材料檢查 沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主) 的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇

 一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應用的鋼材牌號有Q195，Q235A，Q235B, SPHC, DC01，DC03，DC06，SPCC, ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號，按材質通俗說法分為熱板，普通拉伸冷板，強拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車專用板等，按產品的特性采購相應材質的原料。 原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時應該在保證材質的情

 五金沖壓件應用沖壓裝備進行產品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。應用沖壓裝備進行產品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。 拉伸加工：應用壓板安裝，應用凸模的沖壓力，將要平板材的一局部或者全體拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器

 隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各行各業，加工成質量好的沖壓件很重要，在沖壓加工中，其產品表面會產生很多缺陷問題，那是怎么回事呢？ 在加工沖壓件中，有時候會出現，沖擊線，滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等問題，對于沖壓板件來說，外表面產生缺陷是不能允許的，這是怎么造成的呢？ 一、沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、 二、表